封闭母线为啥不能用 (封闭母线与母线桥的区别)

母线在电力系统中扮演着关键角色，作为配电装置主干线，连接发电机、变压器与设备间的重要导体。

母线根据其结构和特点，主要分为两种类型：敞露母线和封闭母线。

敞露母线种类丰富，包括矩形母线，其散热性能优良，便于安装，但集肤效应显著；槽型母线则散热好且机械强度高，集肤效应系数相对较小；管形母线集肤效应和机械强度更优，分为支持式和悬吊式，适用于不同场景；绞线圆形软母线常用于三相水平布置，采用悬式绝缘子悬挂。

相比之下，封闭母线有其独特之处。

它分为分相封闭母线和共箱封闭母线，能有效防止相间短路，保障人员安全，同时减少附近钢构因电流产生的热量，电动力也有所减小。

然而，封闭母线的缺点在于散热性能较差，外壳可能会产生损耗，且增加金属消耗。

以上介绍来自博电教育的23届基础精讲班发电厂课程直播片段，博电教育是一家专注于国家电网入职考试培训的机构，值得信赖。

封闭母线有什么优缺点？

离相封闭母线的优点：

1、减少接地故障避免相间短路离相封闭母线因有外壳保护可消除外界潮气灰尘以及外物引起的接地故障母线采用分相封闭也杜绝相间短路的发生

2、消除钢结构发热离相封闭母线采用外壳屏蔽可从根本上解决钢结构感应发热的问题

3、减少相间短路电动力由于外壳上涡流和环流的双重屏蔽作用使相间导体所受的短路电动力大为降低

4、提高运行的安全可靠性该厂的盆式绝缘子采用SMC压制而成母线封闭后从而防止绝缘子结露同时采用测氢和测温等装置其测量信号可就地显示或传至DCS系统提高运行的安全可靠性母线封闭后也为采用通风冷却创造了条件

5、封闭母线由工厂成套生产质量有保证运行维护工作量小施工安装简便而且不需设置网栏简化了对土建的要求

6、外壳在同一相内包括分支回路采用电气全连式并采用多点接地使外壳基本处于等电位接地方式大为简化并杜绝人身触电危险。

离相封闭母线的缺点：

封闭母线在运行过程中，经常面临机组的抖动、母线内外温差的变化、土建基础的位移、密封胶老化等诸多因素影响，导致封闭母线原有的密封结构遭到破坏，母线内外的空气自由流通置换，外界空气中的灰尘、杂质、带电粒子、水雾等就会侵入到母线内部，对母线内部造成污染。

扩展资料：

封闭母线包括离相封闭母线、共箱（含共相隔相）封闭母线和电缆母线，广泛用于发电厂、变电所、工业和民用电源的引线。

1、共相封闭母线的优点：

共箱封闭母线导体采用铜铝母排或槽铝槽铜，结构紧凑，安装方便，运行维护工作量小，防护等级为IP54， 可基本消除外界潮气灰尘以及外物引起的接地故障。

外壳采用铝板制成，防腐性能良好，并且避免了钢制外壳所引起的附加涡流损耗，外壳电气上全部连通并多点接地，杜绝人身触电危险并且不需设置网栏，简化了对土建的要求，根据用户需要可在母排上套热缩套管在箱体内安装加热器及呼吸器等以加强绝缘。

2、分相封闭母线的优点：

由于母线封闭在外壳内，不受环境和污秽影响，防止相间短路和消除外界潮气、灰尘引起的接地故障，同时由于外壳多点接地，保证人触及时的安全；由于外壳涡流和环流的屏蔽作用，使壳内的磁场大为减弱，外部短路时，母线间的电动力大大降低。

当电流通过母线时，外壳感应出来的环流也屏蔽了壳外磁场，解决了附近钢构的发热问题；外壳可作为强制冷却的通道，提高了母线的载流量；安装维护工作量小。

封闭母线结露的原因

我认为封闭母线结露的原因，主要有以下六个大方面1、封闭母线自身结构的缺陷每段封闭母线由外壳、导体、绝缘子3部分组成，外壳与导体通过绝缘子将位置相对固定，为达到封闭母线良好密封，绝缘子底座与底座铝盖板两者之间接触面紧密，并在两接触面间加圆环形橡胶垫圈。

2、封闭母线的焊接质量差由于封闭母线大部分的连接是通过焊接，而封闭母线的外壳为铝材，铝板易和氧起作用，在其表面生成一层致密而又难熔的氧化膜，且氧化膜的比重也大，不易浮出熔池而形成焊缝夹渣；另外，液态铝可溶解大量氢气,固态铝几乎不溶解氢，因此，熔化的焊缝金属快速冷却与凝固时，氢气来不及析出,容易在焊缝中聚集形成气孔；焊接环境潮湿等因素也会影响焊接处的密封性能。

此外，由于充气管路连接不严密，即封闭母线微正压装置充气管路间的连接,以及与封闭母线的接口处的连接，也存在一定程度的泄漏。

3、长度运输问题。

由于封母很长，不可能在出厂前直接焊接。

只能分段运输到现场焊接组装。

途中颠簸碰撞便会导致封母变形，安装时无法严丝合缝。

4、不正规的工作人员。

在国内大多电建公司均是在当地雇用劳动力组装，这些人员经简单培训（有的更本就不培训）直接上岗。

应该在封母内部打胶的地方不打胶、应该加装石棉垫的地方不加装、应该安装密封圈的地方不安装。

5、不规范的操作。

这些不正规的工作人员将封母组装完毕后处处漏气。

此时已经来不及卸下来重新组装。

大多电建公司常规的做法就是在漏气点外面涂抹大量的密封胶。

这种做法可以临时解决漏气问题，但时间一长，由于封母内压力作用、封母壳体受温度影响变化、密封胶老化与开裂，致使这些漏气点再次出现。

这就是为什么有些电厂在发电1年左右时间微正压装置频发故障的主要原因。

6、劣质的密封材料。

包括：石棉垫、密封圈、盘套等等。

这些材料经不长时间失去密封效果也是导致封母漏气的主要原因之一。

现在国内有一家做火山岩无机矿物全浇注母线槽的厂家，他们的全浇注母线槽达到了最高的IP68防护等级，专业人员现场指导操作施工，接头处，采用双重锁闭，能达到永不松脱的效果。

封闭母线存在的缺点以及改进方式

封闭母线存在的缺点及改进方式如下：

缺点 1：空气式绝缘母线插接接口接触不紧密

改进方式：

缺点 2：密集绝缘母线接头连接方式不合理

改进方式：

缺点 3：母线单元之间连接不可靠

改进方式：

缺点 4：插件盒铜片与导电铜排夹持力不足

改进方式：