铝合金管母线 (铝合金管母线理论重量)

1平方毫米的电线直径为2.8毫米；1.5平方毫米的电线直径为3.4毫米；2.5平方毫米的电线直径为4.2毫米；4平方毫米的电线直径为4.4毫米；6平方毫米的电线直径为4.9毫米；10平方毫米的电线直径为6.8毫米。

电线是指传输电能的导线。

分裸线、电磁线和绝缘线。

裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材(如型线、母线、铜 排、铝排等)。

它主要用于户外架空及室内汇流 排和开关箱。

电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线。

它主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备。

其导体主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能。

选用不同的绝缘材料可获得不同的特性。

如何选择：质量好的电线，一般都在规定的重量范围内。

如常用的截面积为1.5的塑料绝缘单股铜芯线，每100m重量为1.8-1.9kg；2.5的塑料绝缘单股铜芯线，每100m重量为2.8-3.0kg；4.0的塑料绝缘单股铜芯线，每100m重量为4.1-4.2kg等。

质量差的电线重量不足，要么长度不够，要么电线铜芯杂质过多。

合格的铜芯电线铜芯应该是紫红色、有光泽、手感软。

导母线是做什么用的？

母线一、 母线槽产品概述　随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆现在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。

插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。

母线槽是由金属板（钢板或铝板）为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的系统。

它可制成标准长度的段节，并且每隔一段距离设有插接分线盒，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。

为馈电和安装检修带来了极大的方便。

按绝缘方式母线槽的发展已经经历了空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和高强度复合绝缘插接母线槽三代产品。

二、母线槽的技术特征　插接式母线槽为交流三相四线或五线制，适用于频率50～60Hz、额定电流630A～5000A、额定电压至660V以 下的供配电使用，特别适用于工业厂房、矿山等的低压配电系统和高层商住大楼、酒店、医院等的供电系统。

母线槽的特点：　1、性能方面　母线采用铜排或者铝排，其电流密度大，电阻小，集肤效应小，无须降容使用。

电压降小也就意味着能量损耗小，最终节约用户的投资。

而对于电缆来讲，由于电缆芯是多股细铜线，其根面积较同电流等级的母线要大。

并且其 “集肤效应”严重，减少了电流额定值，增加了电压降，容易发热。

线路的能量损失大，容易老化。

2、安全性　母线槽的金属封闭外壳能够保护母线免受机械损伤或动物伤害，在配电系统中采用插入单元的安装很安全，外壳可以作为整体接地，接地非常的可靠，而电缆的PVC外壳易受机械和动物损伤，安装电缆时必须先切断电源，如果有错误发生会很危险，特别是电缆要进行现场接地工作，接地的不可靠导致危险性增加。

3、安装方面　母线由许多段组成，每一段长度既短且轻。

因此，安装时只需要少数几人就能迅速完成。

母线有许多标准的零件及库存，可以快速出货节约现场工作时间。

其紧密的“三明治”结构能够减少电气空间，从而腾出更多的空间作为商业用途，如出租或作为公共场所。

对于安装电缆来讲，则是一项困难的工作。

因为，单根电缆往往很重，安装工作需要很多人的协作，花较多时间才能完成。

另外，受制于电缆的弯曲半径，需要更多的安装空间。

4、线路优化　通过使用母线槽，我们可以合并某些分支回路，并用插接箱将之转化为一条大的母线槽。

它可简化电气系统，得到较多股线低的电流值。

因此节约了工程的造价，并且易于维护。

对于传统的电缆线路，电缆会使得电气系统极其复杂，庞大，难于维护，这样，就浪费了工程费用和安装空间。

5、可扩展性　对于母线来讲，系统扩展可通过增加或改变若干段来完成，重新利用率高。

而大多数情况下，电缆不能重新利用，因为长度和路线是不同的，如果要扩展系统，我们要购买新的电缆取代旧的电缆。

6、插接式开关箱插接式开关箱可以与空气型母线槽配用。

安装时无需再加其它配件。

插接脚是最为重要的部件，它是由铜合金冲压制成，经过热处理加以增强弹性，并且表面镀锡处理，即使插接200次以上，仍能保持稳定的接触能力。

箱体设置了接地点以保证获得可靠的接地，箱内设置了开关电路，采用塑壳断路器能对所分接线路的容量作过载和短路保护。

如何焊金属铝

铝合金焊接工艺的发展与碳钢有所不同。

由于原铝合金有许多元素，每一种合金元素对母材的可焊性不同的影响，所以有必要发展很多不同的填充合金以适应这些不同的合金元素。

比如，一些原铝合金有特殊的化学性，为特定合适的机械和物理特征设计，而且并没有最好的可焊性。

这些合金的化学性质凝固特性不好，容易产生凝固裂纹。

为了发展合适的焊接工艺，不产生有裂纹的焊缝，必须掌握每种不同的合金的凝固裂纹敏感性。

这一焊接发展工作从本身来说就是一个大工程。

许多工作由铝母材制造商完成，因为他们方便知道铝的可靠焊接方法和工艺，同时也铝装配工完成，他们也知道这种新型材料的潜力，很希望使用它。

美国焊接发展的两个先锋是ALCOA（美国铝公司）和Kaiser 铝化学公司，都有出版物；焊接ALCOA铝最早在1954年出版（见图1），焊接Kaiser铝最早在1967年出版。

在现代工业世界竞争时代，结构金属必须可焊性好。

最早适合铝的焊接技术包括羟基燃料气焊和电阻焊。

铝弧焊主要局限于SMAW（手工电焊弧），有时叫MMA。

这一焊接工艺使用管状焊条。

很快发现，这一工艺并不最适于焊接铝。

主要问题之一就是焊剂残留引起的腐蚀，尤其是在填充焊缝里，焊剂留在焊缝后，促进了焊缝的腐蚀。

铝作为结构金属的突破是随着二十世纪四十年代惰性气体焊接工艺的出现而实现的。

比如，GMAW（气体金属电弧焊），也叫MIG（熔化极惰性气体保护电弧焊）；GTAW（气体钨极电弧焊），也叫TIG（钨极惰性气体保护电弧焊）。

随着在焊接中出现使用惰性气体保护熔化铝的焊接工艺，就可能以高速，全方位打出高质量，高承载力焊缝，没有腐蚀焊剂。

高压母线是用铝排好还是用铜排好

铜的电阻率低 机械强度高防腐性能好便于接触连接是优良的导体但我国贮量不多又比较贵因此有选折的用于重要的大电流接触连接的或含有腐 蚀性气体场所的母线装置。

铝导电率为铜的62%按重量计算 同长度的传送相同电流的铝母线重量是铜母线的一半。

加上铝母线的由于截面面积较大引起散热面积的增大同长度传送相同电流的铝母线的用量大约是铜母线的44%